造纸机干燥布主要用于造纸机的干燥段，其核心功能是输送湿纸幅，并在运输过程中通过前部烘缸组促进纸张的干燥。
双经平丝干燥布具有高强度、优异透气性和高干燥效率的特点，广泛应用于普通包装纸生产，这类纸张对表面特性无严格要求。
螺旋式干燥布抗污性强，近乎无缝结构，耐磨且易清洁；但其缺点是会在纸面留下明显的网痕。
现代干燥布主要采用聚酯单丝材料，分为圆丝和平丝两类，因此编织的干燥布也分为圆丝干燥布和平丝干燥布。根据客户应用反馈，平丝干燥布性能优于圆丝。平丝能与纸幅更全面接触，减少网痕形成，同时更易清除附着在布面的胶黏污染物。
除通过纤维几何设计减少污染外，还可在聚酯材料中添加氟系助剂以降低表面能，减少黏性物质附着。这能显著避免因干燥布积垢导致的纸病（如黏附黑点）、透气性下降引发的干燥不足、纸机幅宽水分不均或黑斑等问题。
干燥布在封闭气罩内高温高湿环境下运行，部分原纸pH值非中性，会导致聚酯材料严重腐蚀。多数干燥布寿命终结并非因磨损（与成形网和压榨毛布不同，干燥布几乎完全为滚动摩擦），而是污染或腐蚀引发的水解。通常需在纤维中添加抗水解剂以缓解此问题。
1. 接缝处是干燥布强度最薄弱点，需严格关注缝线强度及接合操作流程。
2. 接缝也易在纸面留下干燥布痕迹。除更换接缝类型外，降低干燥布张力、减少大包角、优化路径避免急弯可有效预防。
3. 干燥布边缘长期受导辊和校正器碰撞，若编织缺陷或水解会导致边缘磨损。每次停机需彻底检查布边。
4. 生产人员常认为长度相近的干燥布可随意互换。需注意：厂商通常根据工况定制设计，例如高蒸发段干燥布会增强抗水解性。除非备件短缺，否则不建议随意更改安装位置。
