造纸厂成型部的成型织物是造纸机的关键组成部分，对纸张的质量、生产效率和运行成本都有直接影响。
单层织物：结构相对简单，由一组经纱和纬纱交织而成，成本较低，但在排水性能、纤维支撑能力和使用寿命等方面存在一定局限性，适用于一些对纸张质量要求不高的场合。
双层织物：通常由上层和下层横向丝线构成，两层的丝线成对重叠，织物层由几乎交织在上层中的纵向丝线连接，只有一部分纵向丝线额外交织在下层中，交织丝线一般比纵向丝线厚，能提供更好的排水和支撑性能。
三层织物：包括两组机器方向纱线和两组机器横向纱线，构成细网眼纸侧织物层和较粗的机器侧织物层，两织物层通常通过另外的缝合纱线接合在一起，具有良好的纤维支撑、排水和抗层间磨损性。
我公司生产的三层成型布不仅适用于低速和中速织机生产低端纸制品，也适用于高速纸机生产高质量的纸制品。特别是，在纬纱中间增加了一根耐磨线，并调整了网状结构，使涤纶成型织物更加突出。它具有使用寿命长、耐磨、抗老化、净耗低、抗疲劳等优点。
造纸过程中压榨部的脱水使纸幅通过一系列压区辊，这些辊将水从纸浆垫中挤出。在这个阶段，通过将纸张压在一个大套筒上（压制表面带有细合成纤维的织物）来去除纸张中所含的水分。这种压力还会压缩纤维，使它们交织在一起，形成致密、光滑的片材。在这个阶段，含水量已降至 45% 至 55% 之间。
压榨毛毯有两种选择：接缝和无端。传统的造纸毛毯大多采用无端环形结构。这种结构的毛毯是一个连续的环形，没有明显的接缝或端点，其优点是能够提供更均匀的压力分布和更好的纸张表面质量，因为在造纸过程中，无端毛毯可以在纸机上平稳运行，避免了因接缝处的不平整而导致的纸张质量问题，如表面划痕、厚度不均匀等。
不过，无端环形毛毯也有一些局限性，对于大型纸机来说，安装过程可能需要耗费较多的时间和人力。就有了接缝造纸毛毯。我们的接缝采用特定的连接方式将有端开口的毛毯连接成环形结构，在一定程度上减少了上机难度，节约了上机时间和劳动力。
主要有螺旋干网和织造干网。
螺旋干网具有具有更高的透气度，能够更快地排出纸张中的水分，提高干燥速度；螺旋结构赋予了干网良好的柔韧性和弹性，使其能够更好地适应造纸机干燥部的复杂运行环境，减少网的磨损和断裂风险。
织造干网中的扁丝的使用增加了网与纸张的接触面积，由传统圆丝干网的点接触变为面接触，大大促进了烘缸和纸面之间的热传递，提高了干燥效率；同时，扁丝干网网体较薄，水蒸气通过时阻力小，减少了水蒸气冷凝的机会，进一步改善了纸的干燥性能；此外，选用抗水解聚酯材料制作扁丝，延长了干网的使用寿命。
